佛山廢水處理特點及印染廢水工藝分析

　　廢水的水體隨選用的化學纖維類型和制作工藝的不一樣而異，空氣污染物成分差別非常大。印染廠各工藝流程的排水管道狀況一般是：退漿廢水：水量較小，但空氣污染物濃度值高，在其中帶有各種各樣料漿、料漿溶解物、化學纖維屑、木薯淀粉堿和各種各樣改性劑。

　　廢水呈偏堿，pH數(shù)值12上下。

　　退漿以木薯淀粉主導的(如純棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生物化學性不錯;退漿以丙烯酸乳液(PVA)主導的(如滌綸管紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生物化學性較弱。煮煉廢水：水量大，空氣污染物濃度值高，在其中帶有甲基纖維素、水楊酸、果蠟、植物油脂、堿、表活劑、含氮化合物等，廢水呈強偏堿，溫度高，呈深褐色。漂白劑廢水：水量大，但環(huán)境污染比較輕，在其中帶有殘留的漂白液、小量冰醋酸、鹽酸、硫代硫酸鈉等。

　　色丁面料廢水：含堿量高，NaOH成分在3%～5%，大部分造紙廠根據(jù)蒸發(fā)濃縮收購 NaOH，因此色丁面料廢水一般非常少排出來，歷經(jīng)加工工藝反復多次應用最后排出來的廢水仍呈強偏堿，BOD、COD、SS均較高。上色廢水：水量很大，水體隨常用染料的不一樣而不一樣，在其中含料漿、染料、改性劑、表活劑等，一般呈強偏堿，飽和度很高，COD較BOD高得多，可生物化學性較弱。

　　服裝印花廢水：水量很大，除服裝印花全過程的廢水外，還包含服裝印花后的皂洗、水清洗廢水，空氣污染物濃度值較高，在其中帶有料漿、染料、改性劑等，BOD、COD均較高。梳理廢水：水量較小，在其中帶有化學纖維屑、環(huán)氧樹脂、除油劑、料漿等。

　　堿減藥廢水：是滌綸布冰絲面料堿減藥工藝流程造成的，關鍵含滌綸布水解反應物對苯二甲酸、乙二醇等，在其中對苯二甲酸成分達到75%。堿減藥廢水不但pH偏高(一般>12)，并且有機化合物濃度值高，堿減藥工藝流程排污的廢水中CODCr可達到9萬mg/L，高分子材料有機化合物及一部分染料難以被降解，此類廢水屬濃度較高的難溶解有機化學廢水。

　　下邊從物理學法、化學方法和微生物法三個層面的簡評下手，詳細介紹現(xiàn)階段印染廠廢水解決的方式 及科學研究的情況。

　　物理學法--吸附法在物理學解決法中運用數(shù)最多的是吸附法，這類方式 是將活性碳、黏土等多孔結構化學物質(zhì)的粉末狀或顆粒物與廢水混和，或讓廢水根據(jù)由其顆粒物構成的氧化塔，使廢水中的環(huán)境污染化學物質(zhì)被吸附在多孔結構化學物質(zhì)表層上或被過慮去除?，F(xiàn)階段，海外關鍵選用活性碳吸附法(大多數(shù)用以三級解決)，該法對除去水里溶解度有機化合物十分合理，但它不可以除去水里的膠體溶液和疏水性染料，而且它只對正離子染料、立即染料、酸堿性染料、特異性染料等水溶染料具備不錯的吸附特性。

　　SaitoT.等的研究表明，活性碳的吸附率、BOD污泥負荷、COD污泥負荷各自達93%、92%和63%，活性碳吸附工作能力可做到500mgCOD/g炭，廢水如先水解酸化池，則會加速吸附速度。

　　但若廢水BOD5>200mg/L，則選用這類方式 不是經(jīng)濟發(fā)展的。吸附解決應用的吸附劑各種各樣，工程項目中需考慮到吸附劑對染料的可選擇性，應依據(jù)廢水水體來挑選吸附劑。研究表明，在pH=12的印染廠廢水中，用硅聚物(羥基氧)作吸附劑，陽離子染料污泥負荷達到95%～100%。瓷土也是一種吸附劑，研究表明經(jīng)長鏈有機化學正離子解決，瓷土能合理地吸附廢水中的淡黃色立即染料。

　　除此之外，中國也運用特異性凹凸棒土和爐渣解決傳統(tǒng)式印染工藝廢水，花費較低，褪色實際效果不錯，其缺陷是泥渣造成量大，且進一步解決難度系數(shù)大。

　　有機化學解決法混凝土法關鍵有混凝沉淀法和混凝土氣浮機法，所選用的混凝劑大多數(shù)以鋁鹽或鐵鹽主導，在其中以堿式氯化鋁(PAC)的鐵路橋吸附特性不錯，而以硫酸鋁的價錢為最少。

　　近些年，海外選用高分子材料混凝劑者日漸提升，且有替代無機物混凝劑之勢，但在中國因價錢緣故，應用高分子材料混凝劑者還不常見。

　　據(jù)報道，弱陽離子性高分子材料混凝劑應用范疇最廣，若與硫酸鋁共用，則可充分發(fā)揮更強的實際效果。

　　混凝土法的關鍵優(yōu)勢是生產(chǎn)流程簡易、實際操作管理方法便捷、機器設備項目投資省、占地少、對疏水性染料褪色高效率很高;缺陷是運作花費較高、泥渣量多且脫干艱難、對吸水性染料解決實際效果差.空氣氧化法活性氧空氣氧化法國外運用較多，ZimaS.V.等小結出了印染廠廢水活性氧褪色的數(shù)學課方式。

　　研究表明，活性氧使用量為0.886gO3/g染料時，淺褐色染料廢水褪色率達80%;科學研究還發(fā)覺，持續(xù)運行所需活性氧量高過間歇性運作所需活性氧量，而管式反應器內(nèi)安裝擋板，可降低活性氧使用量16.7%。

　　因而，運用活性氧空氣氧化脫色，宜設計方案成間歇性運作的管式反應器，并可考慮到在這其中安裝擋板?；钚匝蹩諝庋趸▽Υ蟛糠秩緞┠艿玫絻?yōu)良的脫色實際效果，但對硫化橡膠、復原、建筑涂料等不溶解水的染劑脫色實際效果較弱。

　　從世界各國運作工作經(jīng)驗和結果看，該法脫色效果非常的好，但耗電量多，規(guī)模性應用推廣有一定艱難。

　　光氧催化法解決印染廢水脫色高效率較高，但機器設備項目投資和能耗也有待進一步減少。

　　生物解決法厭氧發(fā)酵好氧生物炭觸碰空氣氧化加工工藝關鍵設計方案主要參數(shù)以下：平流式沉淀池：HRT8～10h;厭氧池子：HRT3～5h;活性污泥：HRT6～8h;生物炭池：HRT1～2h。

　　實驗和具體運用說明，厭氧發(fā)酵好氧生物炭步驟在所述運行主要參數(shù)下，針對CODCr為800～100mg/L的印染廢水，解決實際效果徹底能夠做到我國環(huán)保標準，再稍稍進一步解決還可回收利用，系統(tǒng)軟件的淤泥趨向本身均衡。現(xiàn)階段現(xiàn)有好幾家生產(chǎn)廠家采用該步驟，運行時間最多的達五年之上，解決實際效果平穩(wěn)，并且從沒排放淤泥，也沒發(fā)覺厭氧池子內(nèi)淤泥過多提高。厭氧發(fā)酵好氧生物輪盤

　　將厭氧發(fā)酵生物輪盤與好氧生物輪盤串連起來，用以印染廢水解決，也獲得了好的實際效果。

　　該加工工藝中厭氧發(fā)酵、好氧都有淤泥分離出來與回流裝置，全部系統(tǒng)軟件的剩下淤泥所有流回到厭氧發(fā)酵生物輪盤。一是為了更好地提升生物量，因此也減少總的水力發(fā)電等待時間，二是為了更好地將不必要的活性污泥法消化吸收在系統(tǒng)軟件內(nèi)部。該生產(chǎn)流程也是兼具固著生長發(fā)育和飄浮生長發(fā)育的特性。

　　還可根據(jù)向輪盤添加混凝劑進一步提高COD污泥負荷和脫色率。該步驟對COD、飽和度等的污泥負荷均做到70%之上。適度添加少量混凝劑，測得CODCr、飽和度的污泥負荷可提升15%～20%。進一步提高厭氧池子中的飄浮污泥沉降比還可以提升脫色率和COD污泥負荷。

　　但該加工工藝中輪盤的金屬結構有浸蝕狀況，需進一步科學研究處理。

　　堿減量廢水解決方式 化學方法解決堿減量廢水的理論來源是：堿減量廢水用酸中合使pH值做到4～6后，對苯二甲酸溶解，除去對苯二甲酸的堿減量廢水再與滌綸布冰絲面料印染廢水中精練、印染廠等別的加工工藝的廢水混和，綜合性廢水的pH值一般低于11，CODCr不超過1400Mg/L，在這里狀況下采用生物化學法開展整治，再經(jīng)有機化學解決，出水量就可以做到我國環(huán)保標準。

　　一般 堿減量廢水解決的步驟為：堿減量廢水→平流式沉淀池→中合池→PE過濾裝置→出水量與其他廢水混和進一步生物化學解決。

　　采用化學方法溶解對苯二甲酸做為堿減量廢水預備處理技術性，隨后用生物技術性解決綜合性廢水的方式 是整治濃度較高的滌綸布冰絲面料印染廢水的合理方式 ，是現(xiàn)階段整治此類廢水的關鍵方式。

　　汕頭經(jīng)濟特區(qū)新昌紡織品造紙廠有限責任公司具體運用說明：在源水水體濃度值高、起伏范疇大的狀況下，排污水可做到國家規(guī)定的水體環(huán)保標準。

　　本廠廢水采用此方法整治項目投資為5500元/m3廢水;占地0.61m2/m3廢水;水電費為0.44元/m3廢水;醫(yī)療費為0.9元/m3。

　　采用化學方法解決堿減量廢水盡管解決實際效果不錯，但仍存有一些難題：(1)預備處理加工工藝的最好pH值在4～6的范疇內(nèi)，而堿減量廢水pH數(shù)值12～14，減少pH值需損耗一定總數(shù)的酸，進而使運作花費提升，它是急需解決的難題。(2)預備處理造成的對苯二甲酸乳白色粉末狀物在工業(yè)生產(chǎn)上面有回收再利用使用價值，但銷售市場銷售市場尚需發(fā)展。結果及存在的問題。

　　印染廢水是一種水流量大、飽和度高、雙組分繁雜的廢水，水體變化范疇大。在大城市下水管道和污水處理站基本建設較健全的大城市，廢水最先在加工廠作預備處理，做到大城市下水管道環(huán)保標準后開展集中化運輸。

　　廢水歷經(jīng)預備處理再排污可改進廢水水體，減少生活污水廠解決負載，另外有利于依據(jù)不一樣的廢水水體采用不一樣的預備處理方式。

　　在對印染廢水開展最后解決時，有機化合物的除去一般以生物法主導，對難以生物溶解的印染廢水，采用厭氧發(fā)酵(水解反應)好氧協(xié)同解決比較適合，對便于生物溶解的印染廢水，可采用一段生物解決。飽和度的除去，一般以物理學方式 主導，針對經(jīng)營規(guī)模大、解決水準高的加工廠，可采用電解法、有機化學斜板沉淀池、活性氧空氣氧化等加工工藝，針對小規(guī)模納稅人的加工廠，可采用煤灰過慮。

　　從在我國染劑領域廢水整治技術性的現(xiàn)況看來，雖然歷經(jīng)很多年勤奮，已獲得一批技木，解決了許多難題，但整體上沒有實際性的提升，非常是產(chǎn)品品種及工廠布局等不科學要素的存有，加劇了廢水的整治難度系數(shù)。因而，覺得處理廢水難題的壓根發(fā)展方向取決于加工工藝改革創(chuàng)新，根據(jù)采用優(yōu)秀的生產(chǎn)工藝流程來節(jié)能減排或沒排廢水。

　　這些方面中國現(xiàn)有很多取得成功的事例，如苯胺和鄰甲苯胺的生產(chǎn)制造將粉絲復原改成酯化復原，徹底解決了鐵污泥的環(huán)境污染;又如果在酯化復原替代硫化橡膠堿復原用以羥基苯甲醚的生產(chǎn)制造，徹底解決了硫含量廢水等。

　　防止和整治印染廢水的環(huán)境污染是緊密聯(lián)系的2個層面，假如既采用防范措施，又采用各種各樣方式 積極主動整治，并保證解決后的水循環(huán)系統(tǒng)應用，這不但能減少水的耗費，并且能合理地緩解印染廢水對自然環(huán)境的環(huán)境污染。