常見佛山廢水處理技術(shù)和各種設(shè)備的操作。

　　企業(yè)的廢水中含有酚、硫化氫、氰化物、油等多種多樣物質(zhì)，這些物質(zhì)直接排放會(huì)造成自然環(huán)境的毀壞，危害人們的健康安全。因此，廢水處理也是焦化企業(yè)的重要技術(shù)。目前，我們公司根據(jù)自己的能力和實(shí)踐，通過招標(biāo)與外包公司合作，建立了廢水處理系統(tǒng)。下面就給大家介紹一下。

　　工藝操作過程。蒸氨廢水首先進(jìn)入隔油池進(jìn)行初次洗油，除油后進(jìn)入混合調(diào)節(jié)池進(jìn)行氣泡混合，調(diào)節(jié)池后的原水用泵上升到混合攪拌池，加入聚合氧化鋁和聚丙烯酰胺混合，加藥后的水進(jìn)入沉淀池沉淀水中的混凝物。

　　沉淀的污泥排放到污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，用泵送到壓縮過濾器進(jìn)行壓縮過濾，過濾后的水流回調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)節(jié)，壓縮的污泥被壓縮到泥餅被送到煤場和煤一起燒毀，上流水流入氣浮池和微量氣體進(jìn)行氣浮分離，分離后水中的浮游物和油類等物質(zhì)通過自流槽流入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，氣浮池后的水流入缺氧池內(nèi)的a段進(jìn)行處理。在缺氧池中，預(yù)先培育的缺氧菌進(jìn)行酸化發(fā)酵處理，水中有機(jī)物改變結(jié)構(gòu)性質(zhì)，催化成小分子結(jié)構(gòu)，在好氧條件下容易氧化，提高了去除效果。

　　a段缺氧池后的水流入好氧池內(nèi)0段處理，飽和氧和高密度活性污泥菌苗去除水中的有機(jī)物和化合物，凈化水體。經(jīng)好氧池深度處理后，水體進(jìn)行變革處理，促進(jìn)有利物質(zhì)完全分解。經(jīng)好氧池后進(jìn)入混合攪拌池，加入聚丙烯酰胺和聚合氧化鋁混合攪拌。

　　混凝后的水流入沉淀池沉淀，沉淀后的污泥返回污泥濃縮池，水流入過濾池，過濾后的水流入儲水封，送入滅焦池滅焦使用。

　　工藝指標(biāo)參數(shù)。

　　進(jìn)水氨氮:≤300mg/L

　　浸水的PH值:7-9

　　浸水的COD:2000-4000毫克/L。

　　水溫:25-35℃。

　　入水含酚:≤700毫克/L

　　好氧池內(nèi)堿度:80-150毫克/升;

　　各泵軸承溫度:≤65℃

　　馬達(dá)溫度:≤75℃，

　　供水ss:100mg/L

　　入水BOD含量:1300-2800毫克/L。

　　第二，職場工人的責(zé)任。

　　(1)每班必須巡回檢查移動(dòng)的機(jī)械電氣設(shè)備，處理檢查的事故，及時(shí)報(bào)告無法處理的事故。

　　(2)各工藝指標(biāo)是否在控制范圍內(nèi)，變化趨勢如何，必須把握。

　　(3)所屬運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行正常、穩(wěn)定、有無異常聲音、潤滑良好、液壓部分泄漏、軸承和馬達(dá)溫度在穩(wěn)定范圍內(nèi)。

　　(4)各靜止密封點(diǎn)和靜止設(shè)備管道是否泄漏。

　　(5)各部位的儀表、閥門是否處于正常位置工作狀況是否良好。

　　(6)所屬管道是否堵塞，材料是否泄漏。

　　(7)各種安全設(shè)備、設(shè)施配置、維護(hù)、維護(hù)的使用情況。

　　(8)重大危險(xiǎn)源和主要危險(xiǎn)源的檢測、監(jiān)測措施的執(zhí)行和緊急情況下的緊急措施準(zhǔn)備情況。

　　(9)夏季防護(hù)、降溫、防洪措施落實(shí)和冬季防凍保溫措施。

　　(10)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)報(bào)告，做好原始記錄。

　　第三，開閉泵的操作和過濾器的開閉機(jī)的操作。

　　1.打開泵進(jìn)行操作。

　　(1)通知電工檢查啟用的電氣設(shè)備和附件設(shè)施。

　　(2)用手盤觀察輪子是否有卡的情況，如有情況通知修理人員立即修理。

　　(3)檢查泵的油位是否正常，如果沒有及時(shí)注油。

　　(4)向緩沖槽加水，加入額定液位。

　　(5)輸電啟動(dòng)泵，啟動(dòng)后打開泵出口閥，根據(jù)水量調(diào)節(jié)出口閥。

　　2.停止泵的操作。

　　(1)關(guān)閉泵的出口閥。

　　(2)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源。

　　(3)放空緩沖槽內(nèi)的存水。

　　3.過濾器的啟動(dòng)操作。

　　(1)通知電工檢查電氣設(shè)備和附件設(shè)施。

　　(2)檢查液壓泵的油位和油質(zhì)。(專用液壓油)

　　(3)清潔排出壓濾板上的污泥。

　　(4)檢查濾板上的水龍頭是否損壞，及時(shí)更換。

　　(5)啟動(dòng)液壓泵壓緊過濾板，用鎖絲鎖緊。

　　(6)停止液壓泵的工作。

　　(7)啟動(dòng)壓縮機(jī)，啟動(dòng)空氣泵向壓縮機(jī)內(nèi)輸送污泥進(jìn)行過濾過濾。

　　4.過濾器的停止操作。

　　(1)氣泵壓力上升到0.5mpa時(shí)，哭泣板滿了。

　　(2)停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(3)停止氣泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(4)2~3小時(shí)后松開過濾器的鎖。

　　(5)啟動(dòng)液壓泵的反向松開壓桿。

　　(6)兩人組清除濾板上的污泥。